ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣରେ ଗ୍ଲେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠର ଚମକ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଫାଉଲିଂ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଲେଖାର ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

ଷ୍ଟିକର ଗ୍ଲେଜିଂ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ରୋଟାରୀ ମେସିନରେ କରାଯାଏ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା, ପ୍ରାୟତଃ ଲେବଲ ବଙ୍କା ଦେଖାଯାଏ, ହାଲୁକା ତେଲ ଶୁଖିଯାଏ ଏବଂ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୧:ଲେବଲ୍ ପରେ କାହିଁକି ବଙ୍କା ହୁଏଗ୍ଲେଜିଂ? କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ?

କାରଣ ୧:ଗ୍ଲେଜିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ। UV କ୍ୟୁରିଂ ଗ୍ଲେଜିଂ ଫିଲ୍ମ ସଙ୍କୋଚନ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ମୂଳତଃ ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏହା ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ ସଙ୍କୋଚନ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ଶେଷରେ ଲେବଲ୍ ବଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ବିକୃତିକୁ ନେଇଯାଏ।

କାରଣ ୨ :ବିଶେଷ ଗ୍ଲେଜିଂ ନୁହେଁ, ସଙ୍କୋଚନ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲେବଲ ବଙ୍କା ହୁଏ

Sସମାଧାନ:ଉପଯୁକ୍ତ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍ ବାଛନ୍ତୁ, 500~700 ଲାଇନ/ଇଞ୍ଚ, ମେସିନରେ ଥିବା ମୂଳ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଏହା ସହିତ, ଫିଲ୍ମ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର, ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ତେଲର ପସନ୍ଦ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୨:ଗ୍ଲେଜିଂ ପରେ UV ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଶୁଖିଯିବାର କାରଣ କ'ଣ? କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ?

କାରଣ ୧:ଗ୍ଲେଜିଂ ତେଲ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ, ସାଧାରଣ UV କ୍ୟୁରିଂ ଶକ୍ତି ଏହାକୁ ଶୁଷ୍କ କରିପାରେ ନାହିଁ।

କାରଣ2:ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଫଳସ୍ୱରୂପ UV ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ କ୍ୱୋରିଂ ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ଶୁଖିଲା ନୁହେଁ।

କାରଣ3:ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଆଲୋକସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଡିଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ, ଯାହା ଫଳରେ ଧୀର କ୍ୱୋରିଂ ହାର ହୁଏ।

କାରଣ4:UV ଲ୍ୟାମ୍ପ ପୁରୁଣା ହେବା, ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ, ଯାହା ଫଳରେ ହାଲୁକା ତେଲ ଚିକିତ୍ସା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ।

Sସମାଧାନ:ପ୍ରଥମେ, ଏହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାର ଆନିଲାଇନ୍ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ତ୍ତରେ କମ୍ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ରଙ୍ଗ କାଳି ଶୁଖିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ରେ 10 ମିଟର, 20 ମିଟର, 30 ମିଟର ବେଗରେ ଏବଂ ପୃଥକ ଭାବରେ ଟେପ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଲାଗିପାରିବ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲ UV ଗ୍ଲେଜିଂ ଗତି ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ରେ 40 ମିଟର ଅତିକ୍ରମ ନକରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।